工作原理

正負極材料回轉(zhuǎn)窯該系列窯爐是普創(chuàng)公司在氣氛保護窯爐基礎(chǔ)上，研發(fā)制造的節(jié)能型窯爐，爐溫控制均勻，長期運行，故障率低，壽命長，穩(wěn)定可靠。惰性氣體保護，爐內(nèi)氧含量≤20ppm。適用于磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、過渡金屬氧化物等正負極材料的煅燒。

在熱處理即焙燒過程中，回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度，物料在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、完全自動運行的。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進一步的輸送設(shè)備，這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專門設(shè)計回轉(zhuǎn)窯。在熱處理設(shè)備的設(shè)計和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料，回轉(zhuǎn)筒體沿其長度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計。 在陶瓷、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預(yù)燒、煅燒、發(fā)泡、燒結(jié)等。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合不同氣氛下的典型應(yīng)用，根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別,設(shè)備的加熱類型是基本區(qū)別，二種：直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱。這可以通過燃燒器或電加熱來實現(xiàn).特別是當(dāng)處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強烈的粉塵，必須經(jīng)過不同的溫度梯度要求，或必須在特殊的工藝條件下處理，例如惰性或保護性氣氛。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料，根據(jù)工藝對溫度、氣氛和對物料處理的強度的要求，金屬管可使用1150°C。

圖三是針對加熱和冷卻分開的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動。產(chǎn)品是通過進料螺旋輸送機或振動給料機從左側(cè)進料的?；剞D(zhuǎn)筒體兩端用機械密封，使窯室氣氛與周圍空氣隔絕。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間，選擇最佳密封材料能減少相對運動種的摩擦力。對于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進行反應(yīng)的，通常采用密封氣體來幫助密封。對于焙燒只是空氣，經(jīng)常被使用徑向填料密封。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能，需要焊接不同的內(nèi)部抄板。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進，而且特別是改善產(chǎn)品流動的傳熱和混合，例如，在窯出口處使用額外的擋板環(huán)，以提高易流動散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進行的，根據(jù)工藝要求，將燃燒器劃分為幾個控制組，然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體，得到特定的溫度分布。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進行熱處理后，通常采用冷卻過程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫?？梢酝ㄟ^溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個直線如圖四

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過鎖緊系統(tǒng)進行進料和排放，以可靠地防止空氣進入回轉(zhuǎn)筒體種，并避免過程氣體夾帶到冷卻區(qū)，有吸濕的問題。此外，重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。