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鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯是通過(guò)普創(chuàng)自己的技術(shù)創(chuàng)新,采用了國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的系統(tǒng)用精密的計(jì)量工具精心打造的。新穎的技術(shù)操作方便,使用可靠,穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備的運(yùn)行效率,與國(guó)內(nèi)外同規(guī)格的設(shè)備相比我們的設(shè)備產(chǎn)量更高,熱耗更低。此項(xiàng)目設(shè)計(jì)為2臺(tái)套直徑2.4米X30米鋰輝石硫酸化焙燒系統(tǒng)設(shè)備。

應(yīng)用范圍:主要用于鋰輝石粉體材料的硫酸化焙燒處理

物??料:鋰輝石物料

突出優(yōu)勢(shì)

耗能量低 

我公司回轉(zhuǎn)爐選用合理的運(yùn)行參數(shù),燃?xì)夂牧亢碗姾牧勘纫话慊剞D(zhuǎn)爐降低10%以上。

產(chǎn)量高 

時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上,已在粉體企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

節(jié)省動(dòng)力 

比老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力20%以上,減少成本開(kāi)支。

操作維修簡(jiǎn)便 

裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡(jiǎn)便。

工作原理

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯該系列窯爐是普創(chuàng)公司研發(fā)制造的節(jié)能型窯爐,爐溫控制均勻,長(zhǎng)期運(yùn)行,故障率低,壽命長(zhǎng),穩(wěn)定可靠。。適用于鋰輝石粉體材料的硫酸化焙燒處理。
在酸化焙燒過(guò)程中,回轉(zhuǎn)筒體有個(gè)小傾斜度,物料在窯中不斷地從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、完全自動(dòng)運(yùn)行的。它們可以直接運(yùn)輸物料,而不需要進(jìn)一步的輸送設(shè)備,這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對(duì)物料有著重要的機(jī)械影響,因此必須為其處理的物料專門設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯。在熱解設(shè)備的設(shè)計(jì)和工程中,必須考慮到物料的表征參數(shù)即流動(dòng)特性、流動(dòng)性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對(duì)不同的物料,回轉(zhuǎn)筒體沿其長(zhǎng)度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計(jì)。 通過(guò)計(jì)量稱精確計(jì)量后的鋰輝石焙燒料與濃硫酸在混酸器中充分混合,混合后的物料通過(guò)酸化窯進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入窯內(nèi),通過(guò)導(dǎo)料螺旋導(dǎo)入加熱段,微負(fù)壓條件下的酸化窯中翻滾加熱反應(yīng)。
酸化窯通過(guò)12套燒嘴燃燒加熱,均衡的對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行加熱,受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)焙燒物料的目的。溫度控制分為6區(qū),每區(qū)2只燒嘴,每區(qū)溫度單獨(dú)可調(diào)控制,以實(shí)現(xiàn)不同區(qū)段的溫升控制,同時(shí)保證反應(yīng)所需要的穩(wěn)定溫度恒溫反應(yīng)一定時(shí)間。反應(yīng)過(guò)程中生成的氣體(白霧)由進(jìn)料密封罩收集,經(jīng)導(dǎo)氣管統(tǒng)一排出送入脫硫系統(tǒng);
天然氣燃燒后的煙氣經(jīng)排放出口統(tǒng)一匯集經(jīng)換熱裝置換熱后通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)送到燒嘴,充分余熱利用。
反應(yīng)生成的酸熟料由窯尾出料箱送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻至80-60℃,隨后由輸送機(jī)送入下一道工序。

,根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別,設(shè)備的加熱類型是基本區(qū)別,二種:直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

圖片19.jpg

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中,回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱。這可以通過(guò)燃燒器或電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn).特別是當(dāng)處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉塵,必須經(jīng)過(guò)不同的溫度梯度要求,或必須在特殊的工藝條件下處理,例如惰性或保護(hù)性氣氛。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料,根據(jù)工藝對(duì)溫度、氣氛和對(duì)物料處理的強(qiáng)度的要求,金屬管可使用1150°C。內(nèi)熱回轉(zhuǎn)管用于保護(hù)產(chǎn)品不受污染,并允許比金屬管高得多的溫度(高達(dá)1600°C)。然而,內(nèi)熱窯制造過(guò)程中由于其幾何形狀的限制而受到限制。

圖片20.jpg

圖三是針對(duì)加熱和冷卻分開(kāi)的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個(gè)滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動(dòng)。產(chǎn)品是通過(guò)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)從左側(cè)進(jìn)料的?;剞D(zhuǎn)筒體兩端用機(jī)械密封,使窯室氣氛與周圍空氣隔絕。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進(jìn)料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間,選擇最佳密封材料能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)種的摩擦力。對(duì)于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進(jìn)行反應(yīng)的,通常采用密封氣體來(lái)幫助密封。對(duì)于焙燒只是空氣,經(jīng)常被使用徑向填料密封。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi),根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能,需要焊接不同的內(nèi)部抄板。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進(jìn),而且特別是改善產(chǎn)品流動(dòng)的傳熱和混合,例如,在窯出口處使用額外的擋板環(huán),以提高易流動(dòng)散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過(guò)燃燒器或者電加熱器進(jìn)行的,根據(jù)工藝要求,將燃燒器劃分為幾個(gè)控制組,然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體,得到特定的溫度分布。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進(jìn)行熱處理后,通常采用冷卻過(guò)程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫??梢酝ㄟ^(guò)溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個(gè)直線如圖四

圖片21.jpg

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過(guò)鎖緊系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)料和排放,以可靠地防止空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體種,并避免過(guò)程氣體夾帶到冷卻區(qū),有吸濕的問(wèn)題。此外,重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。


                                         

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

   
   
   
   

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用物料

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